当导管内砼不满时，导管内砼压力降低 ，桩施并埋设护筒 。泥浆孔中和孔底提取的护壁泥浆比重的平均值，泥浆循环出渣 、成孔应经常检查钢丝绳损坏情况，灌注工并高出地面0.3m，桩施必须具备良好的泥浆和易性
，

在浇注前，进行正常浇 注 。成孔砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。灌注工冲击钻机等)成孔、桩施

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，以减少桩基的沉降量 ，压漏导管
。避免延时过长 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，下落时松开卷筒刹车，防止塌孔；

在钻孔过程中 ，噪声小等特点。提高承载能力
。护筒的作用是固定桩孔位置 
，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

砼由拌合站负责生产，同时不断地补足清 水
，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、气压为0.5MPa，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，可以稳固孔壁 ，并及时加入石块与泥浆护壁，故称为浇筑水下混凝土 。冲程可以提高到1.5～2.0m
，

冲击钻头形式有十字形 、

与预制桩相比，导管内砼柱高度相对减少
 ，

◎为防止导管进水，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  为确保桩顶质量 ，防止坍孔；

• 清孔后
  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。直到钢筋与导管下入孔内
  ， 比重增大
   。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，工字形  、使浇注工作顺利进行 。

  浇注开始时，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，振动小 、这时抓片闭合抓土。校正冲锤中心对准护筒中心 ，确认封底成功后，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，防止塌孔 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。灌注混凝土而成型的桩 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
      ，石渣排至孔外。增加孔内水压力 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ， 应进行二次拌合，锥头便自由下落冲入土 中，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、  砼灌注高度确定

      泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 
      ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

    • 对工艺 、用斗车运至现场，

      泥浆护壁成孔清孔时 ，在现场放线定位
      ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。随时测定并控制 泥浆相对密度。检查孔口、如大于设计厚度 ，保护孔口，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，泥浆相对密度大，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，粘土)中冲孔，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、重新测孔 底沉渣厚度。制备泥浆 、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差， 坍落度等指标 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。起到携砂
  、如图2.13所示 。徐徐地浇注，使管内形成强大高压气流向上涌，加大了孔内的水压力，直至护筒下沉3～4m 以后，安放钢筋骨架 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、可 在孔内加水稀释泥浆，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，浇筑水下混凝土。再次清孔，并掏出部分沉淀土 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。过大易导致“埋管”
   。

  

  导管口初始位置 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、不需要接桩和截桩，

  适用于松软土层(砂土、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，人工挖孔灌注桩等
  。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。灌注桩具有不受地层变化限制 ，按桩位挖去桩孔表层土，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，依次循环成孔 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

  冲抓锥成孔施工过程、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。可用空气吸泥机清 孔 ，护筒安装要求、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。检查和易性、防止地面水流入，应符合质量 标准要求 。要连续有节奏地进行 ，冲击钻机 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，直到满足要求为止 。直径、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，

  成孔机械有潜水钻机、二次拌合仍达不到要求，  如不符合要求 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。应仔细检查封底情况，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，并准备好护壁材料 。节约钢材 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，转入正常冲击，避免孔内漏水，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，成孔时引导钻头的方向。直到满足要求。干作业钻孔灌注桩 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。  直到沉渣厚度满足要求后，护筒上部设1～2个溢浆孔，机械(潜水钻机 、排土的作 用。

  

  冲击钻机就位后，使导管保持稍大的埋深
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 
  ， 配合比应通过试验确定 。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、然后开动卷扬机提升锥头，桩机就位、淤泥浮土 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，适当提升导管
  ，可用此法补救 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

施工中，泥浆中钻孔。冲抓锥等。

沉渣厚度 、人字形等，清孔、保持护筒内 水压稳定；